在超聲波焊機的工作中，產品的表面層會引起膠水溢出、毛邊等現象，也是生產和制造工作中令人不安的現象。因此，許多公司都很頭疼地處理這種安全隱患。以下是一些相關的實踐經驗，希望能對你們有所幫助：
超聲波焊接塑料制品時發現溢出/毛邊，會干擾產品的外觀，特別是在對塑料制品的外觀要求較高的情況下有很大的干擾，首先不需要匆忙，可以先準確測量焊接后的規格，焊接前后左右距離是什么。
超聲波焊接后產品溢出或邊緣調整的根本原因如下：
1.溢流是不平衡的，只有一邊溢出，另一邊不溢出，這是因為超聲波模具不平整，必須再次校準超聲波模具。
二.焊接表面的整體溢流，以及焊接線的設計，必須改變焊接的主要參數，減少焊接時間或焊接壓力，降低焊接功率，才能處理溢流膠/毛邊現象，另外，還需要對產品的焊接硬度進行再測試。
3.塑料零件超聲波焊接連接的設計思想不科學，導致熔融塑料逐漸消失，導致溢流膠的產生。與超聲波設備制造商溝通，有效設計超聲波焊接生產線。
4.對于小型塑鋼零件的焊接，所需功率并不大，因此在設計和構思超聲波模具時，振幅與幅值的比值過大，因此有必要重新設計和構思超聲焊接接頭。
5.產品的壁厚太薄，在工作壓力的影響下，導致焊接位置張力位移導致溢流膠。低工作服包裹焊接表面，降低焊接工作壓力，提高延時，是超聲波模壓產品振動后的產物。
本發明是超聲波焊接后產品毛邊溢出的根本原因，但我不知道重要的是建立超聲波導電焊接線。一般情況下，在超聲波溶解工作中，氣體壓力可能在2~4kg范圍內。
根據經驗，佳超聲波熔斷線是底部超過0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m的標準值，會導致超聲波熔煉時間、工作壓力、機械設備或上模輸出功率的增加，造成溢流和毛邊產生的根本原因。
