焊接變形存在 ，正常變形在2-4絲左右 ，原材料材料不同, 焊接工具結(jié)構(gòu)不同 ，變形量也不同 . 超聲波設(shè)備'>超聲波設(shè)備的壓力過大, 或者產(chǎn)品的塑料壁太薄 ， 承受不了較大的壓力 ，必然導(dǎo)致產(chǎn)品的變形. 簡單地說， 可以通過調(diào)整超聲波焊機(jī)的參數(shù)和緩沖超聲波夾具來對其進(jìn)行改進(jìn) 。
如果焊接變形過大,焊接前后的尺寸差過大， 則應(yīng)考慮模具的緊密性 . 一般來說 ,我們認(rèn)為焊接后的總長度和總寬度會(huì)因?yàn)榈痘啥兇?;焊后的總長度和總寬度會(huì)變短, 因?yàn)榈痘o 。此外， 焊接接頭壓降過大也會(huì)加劇變形 。
因此, 無論是哪種變形, 首先要將焊接壓力降到一個(gè)合適的值. 焊接后尺寸過大時(shí) ，在刀基極限處貼上錫紙加強(qiáng)定位;若焊接后尺寸過小, 則在工具定位的緊固部位研磨松動(dòng), 焊接時(shí)不能墊厚膜.
由于使用了功率較小的超聲波焊機(jī),在調(diào)試超聲波機(jī)時(shí) ，許多人會(huì)對壓力進(jìn)行大幅度的調(diào)整, 并對時(shí)間進(jìn)行長時(shí)間的調(diào)整, 因?yàn)樗麚?dān)心焊接不牢固,從而加劇了產(chǎn)品的變形。 解決方法是：采用大功率超聲波焊機(jī), 功率大幅度也較強(qiáng),壓力小 ， 焊接時(shí)間短， 使產(chǎn)品不會(huì)變形.
