在超聲波焊接應用的過程中 ,有時會出現故障 ,今天有一個小編輯向您介紹處理疑點的方法， 希望能對您有所幫助.
表面燒傷
當焊接頭接觸到的零件太薄時 ， 超聲波振動會使零件像塑料薄膜一樣左右振動 .這種規律性的應變會引起局部內部的灼傷,進而導致局部中部的燒傷.
為了保護焊接頭與零件表面之間的氣體 ， 超聲波振動引起的氣蝕也會導致零件表面燒傷. 也就是說, 當焊接接頭振動時,氣體會迅速減少和膨脹 ， 氣體被加熱到能點燃塑料的溫度 ，從而導致零件的燃燒.
一般來說， 連接點柱塞泵的焊接頭可以用來防止這種危害 。如圖所示， 焊接頭的內部裝有一個帶有黃色的柱塞泵 . 柱塞泵在焊接過程中起到了阻尼器的作用. 另外, 焊接頭與零件之間的氣體被釋放 。
焊接不對稱
不均勻焊接有一些潛在的原因 .最常見的原因是焊接頭與零件松脫。 超聲波可以通過焊接頭和焊接部件以波的形式接觸焊接區域 . 如果焊接頭與零件之間的接觸不對稱, 則傳遞到焊接區域的超聲波振幅不對稱. 振幅是衡量振動大小的尺度. 隨著地震振幅的變化， 焊接的熱值也會發生變化 ， 焊接的抗壓強度也會發生變化.
當焊接高寬比不同時， 也會導致焊接不均勻 .由于超聲波波動在通過零件時會迅速減弱,因此傳輸間隔的變化也會導致焊接不均勻。 此外 ， 當能量導桿的縱橫比或切割焊接的切割量在所有零件中時, 也會導致焊接抗壓強度的差異.最后, 確保焊接頭與焊接頭之間在設計上沒有空白. 因為超聲波不易通過氣體.
