超聲焊接機變頻器在不加負載的情況下發生振動，其共振頻率可近似視為純電阻。但當帶負載運行時，由于負載的變化，傳感器等效電路參數發生變化，電源的實際工作頻率與諧振頻率發生變化，此時焊接效率低，焊接質量和效果受到影響，焊接機容易損壞。因此在設計電路時必須考慮到諧振頻率的自動跟蹤問題。
工作頻率確定后，一般要考慮功率的大小。通常每一個工件頻率可以有多個功率級。例如工作頻率為20kHz時，大多數設備制造商提供1~5Kw的超聲波焊接設備。在大多數情況下，所要求的功率都可以在供應商、研究機構和大學的實驗室通過實驗確定。若理論上無法預先確定所需功率，則最好選擇最大功率，以確保設備能夠滿足應用要求。
超聲焊接機設備的選擇是一個十分復雜的問題，需要同時考慮許多因素。所以這一部分的目的就是提供對選擇設備有幫助的一般指導信息，真正的選擇設備應該與超聲波焊接專家或設備供應商密切接觸，聽取他們的意見。
超聲焊接機的選型，重點考慮的因素之一是運轉頻率。大多數設備運行頻率在20khz~40kHz之間，有的設備運行頻率在10~70kHz之間。超聲波焊模/或薄壁焊件，采用較低的振幅有助于降低焊件諧振，諧振大多會造成焊件損壞。增加聚合物的工作頻率或振幅都會增加聚合物的功率損耗。所以，在大多數情況下，只有提高工作頻率才能達到較低的幅度和較大的功率。
在選擇焊接設備時，也要確定焊接零件是切入焊還是連續焊。大多數設備制造商擁有這種標準設備，如果是縫線焊接件，它們還可以提供許多花紋的其它標準旋轉砧座。大部分砧座都進行切割，密封，焊接。若焊接件需要很寬的連續焊縫（從130px到3050px），必須設計專門的焊接設備。
其它設備的控制水平、振幅控制、振幅曲線以及存儲程序控制能力等。在某些應用中，這些選擇可以改善焊接質量和密度。另外，應用實驗室中的測試可以幫助確定所需的選擇。對大多數設備制造商來說，購買焊接設備后再增加一些選擇也是沒問題的。
