一、超音波熔接后，移位了怎么辦？ 《解決方法》 1.降低熔接壓力。 2.底模加高，使其超過熔接線2mm以上。 3.使用超音波傳導熔接。 4.上模（HRON）壓到產品才發振。 5.修改塑料產品，增強定位。 二、超音波熔接后，產生傷痕（斷、震裂、燙傷）怎么辦？ 《解決方法》 1.降低壓力。 2.減少延遲時間（提早發振））。 3.減少熔接時間。 4.引用介質覆蓋（如ＰＥ袋）。 5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。 6.機臺段數降低或減少上模擴大比。 7.易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。 8.易斷裂產品于直角處加Ｒ角。 三、超音波熔接后，發現變形扭曲怎么辦？ 《解決方法》 1.降低壓力（壓力最好在2kg以下）。 2.減少超音波熔接時間（降低強度標準）。 3.增加硬化時間（至少0.8秒以上）。 4.分析超音波上下模是否可局部調整（非必要時）。 5.分析產品變形主因，予以改善。 四、超音波熔接后，內部零件破壞怎么辦？ 《解決方法》 1.提早超音波發振時間（避免接觸發振）。 2.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。 3.減少機臺功率段數或小功率機臺。 4.降低超音波模具擴大比。 5.底模受力處墊緩沖橡膠。 6.底模與制品避免懸空或間隙。 7.HORN（上模）逃孔后重測頻率。 8.上模逃孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。 五、超音波熔接后，產品發現毛邊或溢料怎么辦？ 《解決方法》 1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。 2.減少機臺功率段數或小功率機臺。 3.降低超音波模具擴大比。 4.使用超音波機臺微調定位固定。 5.修改超音波導熔線。 六、超音波熔接后，發現產品尺寸不穩定怎么辦？ 《對策》 1.增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。 2.啟用微調固定螺絲（應可控制到0.02mm）。 3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。 4.檢查治具定位與產品承受力是否穩合。 5.修改超音波導熔線。 七、超音波熔接后時，總是單邊燙傷怎么辦？ 《解析》 超音波振動熔接，并非單純直線縱向振動（撓曲與橫向振動不在此討論），而是形成交叉式縱向下降振動，而上模超音波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩定性，但能量分布點亦呈現比例性增減，如果發現超音波熔接時制品總是單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應，此時若改變超音波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產生的燙傷。
